服装智能智造整体解决方案（思宏集团嘉兴公司）

        香港思宏是一家集团性机构，提供由面料开发及至成品衣服的制衣厂。面对每一项任务，公司使命是共同努力达到最佳成效为目标。稳定丶发展和优化对每个部门都是非常重要。思宏集团营运及生产部门遍布全球，销售丶设计和生产部门超过13,000人; 每个部门都肩

负相关工作：互相紧扣互相合作

        思宏时装（嘉兴）有限公司（原思妍时装）是思宏集团全资控股的子公司，目前佣有员工600多人，为实现总公司要求提倡工业4.0智能智造项目，我司为其提供并引进了以下解决方案

        一.改进裁床管理模式

        1.引进最先进的服装全自动铺布机（自动拉布机）

       全自动铺布机日均10小时预计铺布8000-9000米；如果来回铺布，日均10000-12000米。如此

平稳的产能，相当于5-6人的产量，一台铺布机等于可以节省4-5人。

       铺布机采用三边对齐，并且无张力铺布，确保头尾断刀整齐。假设一层头尾各节省5mm，每150层一

床铺布可以节省1.5米面料，一天如果铺6床，等于节省9米。按照一年330天计算，等于年节省面料2970米。

人工节省：如果按照年薪4-4.5万计算，节省4-5人，意味着节省人工16-22.5万。

面料节省：按照30元/米，2970米等于年节省89100元。

无张力的铺布模式，确保面料无张力，从而提高产品品质。

         2.解决人工裁剪效率底，精度不够的问题

        解决方案：引进自动裁床（电脑裁床）

       服装自动裁床（电脑裁床）分类：根据裁切方试的不同，自动裁床有分为激光裁床，洗刀及圆刀

裁床，这类统称为单层裁床，目前用于版房样衣或者个性化定制类产品居多。多层裁床以金属刀的裁

床应用比较广泛，多层裁术真空吸附后可裁最高界限为5至7厘米。

       在服装生产大货中主要使用多层裁床，智能刀技术可自由改变裁割角度，在为工无法推刀的情况

下，保证高层裁剪的精度，更而达到更高的面料利用率。企业可从自动裁术裁剪高层面料的裁剪时，

最上面与最下面的尺寸偏差情况来做判断。

        韦德国际1946科技自动智能电脑裁床特性：

 　　采用先进模块技术，标准化、高稳定性。国际先进技术平台，高智能、高灵敏度、高抗干扰。为

了提升可操作性，采用了直观的触控科技。利用控制软件的图像先进功能，用户可以按照指示轻松、

快速地完成生产流程操作。

 切割精度高、不变形、不掉毛、高效率、高精度单量单裁自动裁剪系统，能够快速的进行包括高档西

服、高档时装、制服的定制生产，

最大程度的满足用户多元化要求。裁剪功能配合上下裁剪，实现了裁剪、拾料、铺料同时作业，并保

证了裁剪精度与速度，无切割死角与丝线不断的现象。

 全自动智能电脑裁床特点：

 　快——裁剪速度是传统人工开料速度的4-6倍，实现快速下料，快速出料，快速生产，特别是针对

订单量小、款式多、货期

 时间短的客户更具有优势。

  准——采用上下往复式裁剪，精度高、速度快，样板安全距离可以精准到0.1-1mm，且连续切割，

避免了激光开料对皮料

 损伤，同时也避免了手工开料的手工误差，出料更精准，确保产品品质

 省——可使材料使用率平均提高5%以上，节省了材料的直接成本。无论是真皮制造企业还是非真皮

制造企业，全年都可节省。

         二：提高生产效率

        解决方案：使用吊挂系统

  吊挂系统是根据以下原理而设计的：将整件衣服的裁片挂在衣架上（机械手），由衣架把裁片自

动送到各个工位上。衣架的行程路线由电脑自动控制。当操作员完成一个工序后，只需轻轻按动控

制按钮，系统就根据事先输入好的工序、工段自动地将衣架转送到下一个工作站。大幅度地减少折

叠、捆绑、搬运、剪票据及数据统计等非针动生产时间，从而提供不间断的工作流程，大大提高了

工作效率和产品质量。系统的电脑控制中心还可以即时提供各种必要的管理信息，如成本差异分析

，每站实际生产现状，每个衣架的运行履历，每个员工的生产信息，每个员工的详细薪金资料，每

个款式的完成情况，每个工作日的生产统计，潜力的条件与分析，随机抽取样品的管理和检测，有

了这些宝贵的信息，可以大大提高企业的管理水平，给企业带来强劲的市场竞争力，以满足现代服

装市场多款式、短工期、高质量的要求。全自动制衣悬吊系统作为一种管理系统，利用单件分工序

分工段流水式生产来达到提高生产效率的目的。同时全自动制衣悬吊系统还有着完善的联系网络，

让操作员、管理者和重要客户之间保持密切的联系，及时了解和监控生产情况。全自动制衣悬吊系统

根据“单元同步流”概念而设计，为客户创造出一个高工作效率与管理控制完美结合，有序、整洁的

生产环境。  

      吊挂系统项目可实施的目标    

1.实现单件流水作业。                                                             

2.减少在制品数量70%左右。                                                                                           

3.缩短生产周期。                                                               

4.提高工作效率，减少搬运动作，增加针动时间。                                   

5.合理安排工艺流程，生产效率提升20%左右。                                

6.实现实时生产信息管理。                                                                                                      

7.查询质量问题的产生者，从而改善质量问题。                              

8.为将来的订单提供充足的数据：报价准确性、交货期的预计、监                   

管工人的工作效率。                                                        

9.工作现场更加整洁，提高企业自身形象，生产管理与国际接轨。                  

           全自动吊挂流水线的特点：                                 

1、系统运行可靠，在进料，出料以及各个关键位置都做了保护处理，减少服装在传输过程中掉在地上

弄脏或损坏衣服的现象发生

2、系统采用无油设计，减少因为机油而弄脏衣服的现象发生。

3、在原料上都采用了无毒无害的环保材料，在使用中没有异味。

4、外形上采用一体式框架设计，使服装工厂内的灰尘及线头更不易堆积在机器上，而且易清理。

5、特制衣架：针对市场服装所及布料不同，环思智慧为自动流水线的运输衣架

做了有针对性的特制衣架，质量要求相对不高的布料用硬材质的衣架夹头，而要求高的则采用球形夹

头，这样杜绝了把布料夹伤、勾丝等问题的发生。

6、工业用链条：生产线使用了工业用双节距不锈钢

塑料滚子链条。不锈钢比以往其它生产线上使用的自行车链条耐用很多倍，一改自行车链条在设备使用

过程中因链条断裂而停产造成很大的损失。而且不会因为链条产生的锈迹污染到服装。链条上的塑料滚

子有效的减少了设备的噪音 

7、铝合金、不锈钢材质：生产线采用了不锈钢管材及铝合金管材，增加了

其设备的强度、牢度，在铝合金主运输轨道内加了高温淬火的钢条，这样增加了设备的耐用度，不至于

链条在轨道内磨擦而损坏主轨道，大大的提高了设备使用年限，使设备的投资得到了最大程度上的回报

8、通讯方式采用更稳定、更快速的以太网数据传送。有效地解决了因数据传送慢对工序及流程的影响。

每小时接近1000件产品的高效输送能力。

9、使用RFID技术快速定位推杆的位置。在操作因为重新编

排工序，导致流水线停止后需要重新启动，在启动后20秒内检测到推杆位置，有效地提高了生产效率。

10、灵活、智能的控制软件，根据工作能力，自动平衡相同工序中不同工作站的工件供应数量。生产线

状态实行实时动态更新，生产管理直观,简易。 

11、可以迅速地处理掉流水线上用完的衣架，不需要再重新对衣架进行工序安排。

12、可多款式服装同时加工的功能。支持同站多款式，一人多站点等特殊的需求。

            三：实现ERP与吊挂系统的无缝对接

        吊挂系统所产生的数据可免费开放所有接口，与ERP公司提供对接，ERP接口有产生的费用都由

用户承担，吊挂能把缝前，缝中，缝后整烫包装后道的所有裁片，成品等数据即时对接，包括MES系统

的数据。以便于整厂生产类的产品实时管理。

             四：物流传输系统及仓储系统

      物流仓储产业链整合是对仓储和生产进行调整和协同的过程。对仓储整合的分析可以分别从

订单量比和生产的产能视角进行。是产业链环节中的某个部门主导通过调整、优化相关企业交部门

使其协同行动， 提高整个产业链的运作效能，最终提升仓储产业链，以及生产整合的全部过程