服装企业必备——服装裁床标准化管理流程

        现如今的服装行业，越来越多的步骤需要规范化，让企业可以方便管理。那么，在服装自动裁床的使用中也有着明确的管理流程让我们进行使用，下面我们就一起来学习下服装裁床的标准化管理流程吧。

        01

        收大货生产工艺制单

        裁床主管

        跟单

        1、检查制单上是否表明单件用量

        2、检查横条款，袖子与衫身的对条位，绣花位，描述是否清晰

        3、检查尺寸表、面料成分、贴布板的正反面，各部位的贴布是否正确

        4、检查制单后有无附批板意见与验布报告

        5、检查制单的细码比例是否明确

        制单上的信息如果不正确，及时与跟单沟通或将制单退回跟单，如有信息不明确，不可进行生产

        02

        取生产板、纸样

        裁床主管

        生产经理纸样主管

        1、按照裁剪计划的先后顺序取样板和纸样

        2、检查样板的颜色件数

        3、检查纸样的片数是否够数，零部件是否齐全

        领取样衣和纸样后填写样板记录表与纸样记录表

        03

        在纸样上贴布定裁剪位

        唛架员

        松布员纸样师傅裁床主管

        1、按照裁剪计划的先后顺序在松布区剪布板

        2、根据裁剪要求与制单要求贴布板

        3、制单要求：具体对条情况，详见制单、样板、客户批板意见，产前会议记录

        4、裁剪要求

        一、横条款：前幅绣花位、前幅与袖子对条位、袖子的对条位或袖口位、筒贴间条位、领子间条位、担干间条位

        二、格子、竖条款：前幅筒中位、后幅后中位、袖子袖中位

        贴布板时必须注意间条排列顺序的倒顺，小循环款式贴布版需贴整个循环，大循环款式内如有两处以上的间条是一致的也需要贴整个循环   

        04

        审核制单、纸样、贴布位置

        裁床主管

        跟单

        唛架员

        纸样主管

        1、确定纸样上布板对条位置、绣花位置与制单、客户要求一致

        2、确定纸样上布板的花型倒顺、前后幅、袖子的对称等信息正确

        3、确定纸样的款式（圆领或方领，走前或不走前）

        4、用PAD电脑出样，放码，排料

        如果哪个环节出现错误，需退回出错跟单

        05

        制作每天裁剪计划，通告裁剪信息

        裁床主管

        1、制作提前3-6天的具体裁剪计划

        2、裁剪计划内需要注明一下信息：松布日期、松布单号、裁剪日期、裁剪组别、织布单号、颜色及数量、需要完成时间

        3、将裁剪计划的全部内容在裁床看板上公布

        裁剪计划必须在每天下午5点前更新

        06

        领布

        松布工

        布料仓管

        1、根据裁剪计划在主管处拿制单去仓库领布

        2、检查所领面料胶袋外的单号是否与织布单号一致

        3、在布的任意一端打开胶袋检查面料的组织、、颜色、纱支是否与制单的布板一致

        5、用计算机加每匹布的数量，核对每色布的总数量是否与出仓单一致

        6、将检查无误的出仓单与制单交回主管，确认面料已经领取完成

        *流程第三条可与仓管共同完成，并且必须早光线充足的条件下完成

        *每天的领布、松布计划必须每天完成，如有特殊情况不能完成，需提前给主管汇报

        07

        量布封

        松布工

        布料仓管裁床主管

        1、将面料松开平摊铺平量取宽度，做好记录

        2、将布封数据填在制单上，如布封不合格，由主管确认后退仓管

        不能量布头尾因为布头尾受外力影响较多，不接近实际平均数值

        08

        松布

        松布工

        布料仓管裁床主管

        1、按照领布的顺序松布在松布车上

        2、松布时不能用力扯，以免变形

        3、按款号，颜色，缸号，每匹要分开

        4、松布过程中，注意布面疵点，如果发现起痕、破洞、爆孔、色差、印花掉色、印花模糊、印花杂色等布面疵点需立即通知裁床主管

        5、松完一匹布，用原胶袋把布扎好

        6、松好布的松布车按照顺序退房在制定松布区域

        *松布时必须注意不能使面料勾纱

        *松好的布不能拖地或踩踏，也不能在布上睡觉，由松布工负责监督

        *松好的布必须先后顺序，区域整齐摆放

        09

        排唛架

        唛架员

        裁床主管

        1、根据制单上每码数的数量确定唛架上的码数比例

        2、根据所量取的布封数值确定唛架的宽度

        3、根据面料组织确定是否倒插

        4、使用PAD超级排麦软件排出需要的多床麦架

        每款唛架必须打印缩图给主管批核

        10

        检查唛架

        裁床主管

        唛架员

        根据比例、款式要求，面料组织，检查唛架

        11

        拉布表

        唛架员

        裁床主管

        根据合格唛架制作拉布表

        12         

        裁剪组长领单

        裁剪组长

        裁床主管

        1、裁剪组长按照裁剪日计划在主管处领制单、纸样、样板、唛架

        2、裁床主管重点注意事项写在纸上装订于制单后面，并口头告诉裁剪组长

        3、裁剪组长看清制单、样板、批板要求，确认无误后通知松布工松布

        13         

        铺底纸

        裁剪工

        1、根据生产制单、唛架、铺底纸

        2、确定底纸的长度在底纸上画好驳口

        3、底纸两头不能超出唛架

        *底纸的作用：

        底纸选用有孔底纸，为了控制所拉布的长度与接头，保护下层布

        14         

        拉布（第一张）

        裁剪工

        裁剪组长裁床QC

        1、横条款，格子款，竖条款需要进行此步操作

        2、按照裁剪要求，间条位置排料后，每款断开第一张布，通知裁剪组张，裁床QC检查确认无误后，裁可进行下步操作 

        15    

        磅用量

        裁剪工

        裁床主管

        生产经理

        1、净色款将剪断的第一张布磅用量后核对制单用量

        2、横条款取开布的中间码磅用量

        3、根据发布重量计算实际裁剪数量，并通知裁床主管

        *用量超标时，必须通知生产经理，生产经理确认后方可开裁

        *用量小于制单要求，预计实裁数超出客户要求比例时通知跟单，生产经理，在确认后确定是否加裁

        韦德始于英国源自1946是一家专门从事服装、箱包、纺织智能化设备及解决方案的研发、生产、销售及服务的科技型企业，主营业务为：绘图机、切割机，自动缝纫机，模板切割机、拉布机、服装自动裁床、吊挂系统、等各种软硬件技术开发和的生产销售。自公司创立肇始，全体员工同心协力、顽强进取、刻苦攻关，借助产品的升级换代和技术创新。韦德始于英国源自1946,联系电话：18657187882